Упаковочная солома для подарков: идеи применения

Кому понравится декор?

Правильно подобранные цвет и фактура могут либо привлечь к себе внимание, либо просто выполнить служебную функцию, поэтому использовать такой наполнитель можно практически во всех случаях. Для каких подарков подходит солома для упаковки? Наиболее органично подобное окружение для:

Для каких подарков подходит солома для упаковки? Наиболее органично подобное окружение для:

  • посуды и статуэток из полимерной глины;
  • цветочных композиций;
  • бутылок вина;
  • талисманов для дома в форме подковы;
  • натурального мыла ручной работы;
  • баночек с вареньем;
  • расписных яиц и тому подобных предметов среднего размера.

Особенно декоративно смотрятся в таком окружении елочные игрушки. Также если в одной коробке с подарками собрано несколько мелких вещей, в качестве наполнителя для нее стоит применить солому, остановив свой выбор на длинноволокнистом (пальмовый лист, «древесная шерсть» и крафт-бумага) варианте.

Весьма оригинально будет смотреться подарок на «матрасике» из атласной ткани, набитом все той же начинкой.

Идеи интересных презентов

Лучший выбор подарков

Подарочный пакет «Brown» 18х23 см.
160 руб.
Заказать

Подарочный пакет «Бабочка» 13х18 см.
140 руб.
Заказать

Подарочный пакет «Бирюзовая классика» 11х13 см.
100 руб.
Заказать

Подарочный пакет «Бордо» 14х35 см.
190 руб.
Заказать

⟶ Смотреть все Подарочные пакеты ⟵

Как передать настроение?

Мужчинам принято оформлять подарок в однотонном окружении. И упаковка, и подарочная солома тяготеют к сдержанным натуральным оттенкам (консервативный белый, соломенный, синий и золотой).

В компоновке следует придерживаться правила умеренности, а также стараться больше детализировать внутренность коробки для презента молодым людям и напротив, все сдержаннее – более взрослым.

Большое значение имеет также то, насколько хорошо известен дарителю получатель. Если предполагается выдержать корпоративный стиль, лучше бумаги белого цвета, снабженной щепоткой блесток, не справится никакая другая декоративная солома для подарков.

Можно разнообразить подарочную солому такими включениями:

  • банановая нить (разноцветное волокно для сухого валяния);
  • люрекс (блестящая нить для вышивки);
  • маленькие поздравительные открытки;
  • крупные бусины и бумажные цветы;
  • новогодний блестящий «дождик»;
  • тонкие золотистые ленты для цветов.

Как украсить?

Если хочется дополнительно украсить внутреннее убранство подарочной коробки, можно скомбинировать наполнители между собой. Помимо этого, его можно дополнять разными элементами декора. Например, черно-белая газета отлично смотрится вместе с сосновыми шишками или алыми сердечками. Второй тип декора можно отштамповать на фигурном дыроколе, используя для создания сердечек тонкий двусторонний картон мелованного типа.

Красиво украсить внутри пустое пространство подарочной коробки можно путем штампования фигурных элементов. Этот тип наполнителя хорош для внутреннего оформления небольших подарочных упаковок. Иной тип наполнения можно дополнить красивыми декоративными цветами и цветочными бутонами, выполненными из фоамирана.

Если наполнителем подарка являются маленькие коробочки либо мешочки для крошечных сюрпризов, их украсить можно узкими лентами под серебро или золото. Кроме того, каждую коробочку или мешочек можно украсить красивой застежкой.

Кстати, если это небольшая подарочная упаковка для какого-либо символического подарка девочке, резинки для волос могут стать отличным заменителем наполнителя. Обладая навыками рукоделия, можно сделать ими декоративное оформление в виде розочек, бантиков, цветочных бутонов или шариков. Упаковать подарок для мальчика можно по-другому: в этом случае на дно и в свободное пространство кладут киндер-сюрпризы и мелкие сувениры.

В заключение предлагаем вам посмотреть видео, из которого вы узнаете целых 20 вариантов изготовления красивых наполнителей для подарков.

Разные виды праздничной упаковки для всех

Особенности и заготовка материала

Соломку получают в результате обмола стеблей зерновых и бобовых растений. Она является отличным сырьем для изготовления всевозможных поделок и рукоделия. Причины её популярности легко объяснимы, она сочетает в себе:

  • декоративный вид;
  • повышенную плотность;
  • гибкость;
  • пористую структуру;
  • простоту обработки;
  • хорошую адгезию с любыми клеями и красящими составами.

К тому же солома доступна. Жители сельской местности могут заготовить ее на полях или в фермерских хозяйствах, где выращивались бобовые и злаковые культуры сразу после окончания сбора урожая в осеннюю пору. Горожане могут купить ее в специализированных магазинах для рукоделия и творчества или на интернет-площадках. Продается она и в зоомагазинах в качестве корма для кроликов.

Однако свежесрезанные стебли злаковых растений непригодны для создания поделок. Они содержат чересчур много влаги, в домашних условиях материал начинает гнить. Это делает невозможным их использование в рукоделии. Поэтому перед применением солому нужно обязательно обработать.

Для начала ее подсушивают. Для этого заготовки собирают в небольшие пучки и подвешивают в сухом проветриваемом месте, вдали от прямых ультрафиолетовых лучей. Время сушки составляет 2-4 недели.

Чтобы сделать солому более гибкой, ее дополнительно вымачивают. Так, во времена Царской Руси крестьяне после вымачивания плели из соломки верёвки и впоследствии использовали их для изготовления кровель. Длина одного стебля соломы может варьироваться от 10 до 50 см и более, потому для работы солому приходится нарезать на фрагменты необходимой длины.

Чтобы изменить цвет исходного сырья, можно воспользоваться любыми натуральными красителями. Так, если проварить солому в концентрированном свекольном отваре, то она станет буро-фиолетовой. А если воспользоваться отваром луковой шелухи, то солома приобретет приятный медовый оттенок.

Солома и природа

Жизненный цикл этого материала таков: всходы, взрослое растение, сбор и тюкование, транспортировка на склад, (создание панелей), транспортировка на участок для застройки, служба в роли утеплителя, утилизация.

Солому для строительства не обрабатывают пестицидами во время роста. Об этом узнают у поставщика до заключения контракта на партию соломы.

Что происходит с той соломой, из которой не строят? (Как вы понимаете — такой соломы оочень прям вот много). Некоторая часть используется для подстилки домашним животным, основная же масса — сжигается. Кажется не таким значительным вредом экологии, когда вокруг нас кучи мусора в городах и пляжах, а леса и территории вокруг города замусорены стихийными свалками! Но это не так, даже если подойти критически — солому из здания ведь тоже надо потом утилизировать (с ней ничего не случается даже за 100 лет службы).

А куда её деть? Вот краткие тезисы, взятые из руководства по альтернативному использованию пожнивных остатков:

  • Солома как топливо (сжигать тюки в специальной печи, экономически обосновано)
  • … как укрывной и подстилочный материал (безотходный метод: всё в компост)
  • … как кормовая добавка (но питательная ценность в 3 раза меньше, чем у зерна)
  • … в компосте (наилучший эффект при кооперации с животноводством)
  • … как удобрение (измельчение и внесение обратно в почву)

Последствия сжигания соломы по той же брошюре кратко выглядят так:

  • Выделения сажи, которая оседает в Арктике — в результате быстрее тает снег за счёт снижения отражающей способности. Cажа — мощнейший канцероген.
  • 30% всех лесных пожаров в РФ возникают по причине сельхоз палов и палов сухой травы.
  • Выгорание гумуса почвы (основного органического вещества почвы)
  • Умерщвление почвенных биоценозов (в т.ч. муравьи, пауки, личинки других полезных насекомых, которые уничтожают вредителей посевов — например, личинка златоглазки за сутки уничтожает до 1000 особей паутинного клеща)

Утеплитель из прессованной соломы

Следующий экологический аспект напрямую связан с характеристиками соломы в роли утеплителя.

Это глобально: в здании, которое построено из прессованной соломы, очень маленький «расход топлива». Да-да! Такую формулировку используют на западе, предложил и Лапин Ю. Этот утеплитель соответствует стандартам пассивных домов, а значит теплопотери минимальны, меньше выбросов в окружающую среду.

И дело тут вовсе не заканчивается вашей печкой, рядом с которой так уютно посидеть вечерами, слушая треск углей.

Если будет меньше неэффективных зданий, то меньше станет и суммарное потребление энергии, которое мы тратим на отопление, меньше ресурсов уйдёт на транспортировку горючего,а, вследствие чего, и суммарный выброс вредных веществ тоже снизится.

Современные системы теплоснабжения и подведения воды настолько разрослись, что они сами по себе потребляют огромное количество энергии на своё существование (около 80% — известно из системного анализа, для «зрелых систем»), так ещё и канализация так прохудилась, что протечки составляют 50%.

Как сделать своими руками?

Сделать декоративный наполнитель для подарочной коробки самостоятельно несложно. Для этого необходимо рабочее сырье и свободное время. Если необходимо сделать это быстро, предпочтение стоит отдать наполнителю-органзе. Ее не нужно нарезать на мелкие кусочки, но достаточно уложить на дно коробки, а после обернуть ею сам презент. По желанию такое оформление можно украсить несложным декором.

Если же хочется сделать именно бумажный наполнитель, готовят саму бумагу, канцелярский нож, металлическую линейку и карандаш для разметки необходимой ширины.

Использовать для этого можно крафт- или гофробумагу, черно-белую газету, бумагу для скрапбукинга. Гофрированный наполнитель получается очень легким, крафтовый – позволит придать подарку внутри коробки определенное положение. Чтобы бумага получилась ровной, ее нарезают по разметкам, пользуясь канцелярским ножом. Полученные полоски смешивают и приминают, образуя объемный наполнитель.

Если нарезанные полоски стружки кажутся слишком простыми, в ходе работы можно нарезать их не канцелярским ножом, а ножницами с фигурным краем. В зависимости от того, каким будет край, будут отличаться и полоски. Например, они могут быть волнообразными либо зигзагообразными.

Для того чтобы сделать наполнитель для коробки с подарком из обычного сахарного мешка или сетки, необходимо разобрать ее на отдельные нити. Это займет какое-то время, сама же стружка для упаковки получается довольно упругой, а потому ею можно будет заполнить пространство коробки с хрупким подарком.

Разновидности

По типу материала наполнитель для подарков может быть выполнен из разного сырья. Например, это может быть:

  • бумага (пергаментная, гофрированная, крафтовая, офисная);
  • декоративный скотч;
  • тонкий спиральный дождик короткой длины;
  • фольгированный дождик для украшения елки;
  • россыпь розовых лепестков;
  • сизаль, сетка либо обычный мешок для сахара;
  • полупрозрачная органза либо декоративные салфетки;
  • пленка для упаковки цветочных букетов;
  • фольга, тишью, упаковочная лента.

Каждый тип наполнителя имеет свои особенности. Например, плотная бумага хорошо фиксирует подарок, а потому вещь внутри коробки не будет самопроизвольно двигаться. Тонкая – хороша для более легких и небольших предметов. Крафтовая – уникальна тем, что при всей своей простоте именно она позволяет в момент сделать дорогим даже самый простой презент.

Органза представляет собой прозрачную ткань с блестками, хорошо держащую форму. Ее не нужно много для заполнения свободного места коробки. Цветовые решения данного наполнителя разнообразны, отличается он и степенью мягкости.

Что касается наиболее распространенного варианта упаковки, то именно бумага пользуется большим спросом при оформлении подарков. Она может стать подложкой и украшением подарка, ею можно набить пустоты, чтобы закрепить положение презента. Для этого можно комбинировать цвета, выбирая оттенки родственной либо контрастной гаммы.

§ 70. Применение полимеров в бетонах и растворах

Цементные бетоны – главнейший строительный материал – не лишены недостатков. В частности, пористость бетона делает его недостаточно морозо- и коррозионностойким и проницаемым для жидкостей. Цементные бетоны быстро разрушаются под действием кислот. В некоторых случаях бетон нельзя применять из-за его хрупкости и невысокой износостойкости, кроме того, свежий бетон плохо сцепляется с поверхностью старого бетона. Этих недостатков не имеют бетоны, в которых минеральное вяжущее частично или полностью заменено полимерами: полимерцементные материалы, бетонополимеры и полимербетоны.

Полимерцементные материалы получают, добавляя полимер непосредственно в бетонную или растворную смесь. В качестве полимерной добавки используют водорастворимые смолы, водные дисперсии полимеров и жидкие водонерастворимые термореактивные олигомеры (смолы); последние вводят в бетонную смесь с помощью эмульгаторов. Количество полимерной добавки от 1 до 30% от массы цемента в зависимости от вида полимера и целей модификации бетона или раствора. Наибольшее распространение получили полимерцементные растворы и бетоны с добавкой водных дисперсий полимеров (например, поливинилацетатной и акриловой дисперсии, латексов синтетических каучуков). Полимерные добавки используют также для модификации гипсовых материалов.

Полимерцементные растворы и бетоны отличаются высокой адгезией к большинству строительных материалов, низкой проницаемостью для жидкостей, высокой износостойкостью и ударной прочностью.

Применяют полимерцементные материалы для покрытия полов промышленных зданий, взлетных полос аэродромов, для наружной отделки по кирпичным и бетонным поверхностям, устройства резервуаров для воды и нефтепродуктов.

В последнее время полимерцементные растворы начали применять для кладки стен зданий в сейсмических районах; здесь используются хорошие адгезионные свойства и высокая деформативность таких растворов.

Бетонополимер представляет собой бетон, пропитанный после затвердевания мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки переходят в твердые полимеры, заполняющие поры бетона. В результате этого более чем в 2 раза повышаются прочность бетона (Rсж = 80…120 МПа) и его морозостойкость. Бетонополимеры практически водонепроницаемы. Для получения бетонополимера используют главным образом стирол и метилметакрилат, полимеризующиеся в бетоне соответственно в полистирол и полиметилметакрилат.

Существенный недостаток бетонополимера – значительное усложнение технологии бетона: затвердевшее бетонное изделие перед пропиткой необходимо высушить, пропитывают его под вакуумом. Кроме того, работа с мономерами требует тщательного соблюдения техники безопасности.

Полимербетон – разновидность бетона, в котором вместо минерального вяжущего использованы термореактивные полимеры: эпоксидные, полиэфирные, фенолофор- мальдегидные. Полимербетон получают, смешивая полимерное связующее и заполнители. Связующее состоит из жидкого олигомера, отвердителя и тонкомолотого минерального наполнителя, который уменьшает расход полимера и улучшает свойства полимербетона. Твердеют полимербетоны при нормальной температуре в течение 12…24 ч, а при нагревании – еще быстрее.

Главное свойство полимербетона – высокая химическая стойкость как в кислых, так и в щелочных средах. Кроме того, полимербетоны обладают высокой прочностью (Rсж = 60…100 МПа, Rизг = 20…40 МПа), плотностью, износостойкостью и отличной адгезией к другим материалам. Наряду с этим полимербетоны характеризуются повышенной деформативностью и невысокой термостойкостью.

Хотя стоимость полимербетона намного выше стоимости обычных бетонов, его применение экономически оправдано для получения защитных покрытий и целых конструкций, работающих в условиях химической агрессии (химические и пищевые заводы), и для ремонта каменных и бетонных конструкций (например, восстановление поверхности, заделка трещин и т. п.).

betonir55.ru Стропы 1ст на сайте http://komplektacya.ru/gruzopodjemnoe-oborudovanie/stropy-gruzovye/vetvevye/1st/

Строительные системы с применением соломы

То, как мы будем использовать строительный материал и определяет основную суть понятия строительной системы.

Безкаркасное строительство.

Старинный способ, при котором стены строятся непосредственно из тюков, наподобие кирпичной кладки. С этого-то и начинали поселенцы штата Небраска. Несущими стены не являются, крышу поддерживают вертикальные балки — пиллерсы. Тюки соединяются между собой вертикальными деревянными кольями (на дереве не накапливался конденсат), затем стены прошиваются нитью при помощи специальной длиной иглы. Усадка. Снаружи всё это штукатурится глиняным раствором.

Преимущества такого способа — простота возведения, потому что тюки легкие; дешевизна за счет минимальной механизации (только доставка на участок) и для строительства хватает пары человек; возможность придать дому округлую форму — это дорогого стоит.

Недостатки — наименьшая прочность из всех приведённых строительных систем; большое количество мостиков холода, которые появляются из-за неплотностей между тюками и погрешностей на стройке, усадки соломы; низкая сейсмическая устойчивость (актуально для редких регионов России); солома не защищена во время строительства (решается за счет обустройства кровли до начала возведения стен).

Каркасная технология.

Преимущества: простота возведения, бо́льшая прочность, бoлее высокие показатели эффективности.

Недостатки: незначительные, т.к. есть мостики холода за счет применения каркаса и неплотности тюков.

Соломенные панели.

Процесс производства выглядит примерно так: при помощи специального пресса, в который вставлен деревянный каркас, солома сжимается до оптимальной плотности, по завершению сборки торчащую солому остригают.

Правильная геометрия панели достигается благодаря разделению на отсеки, если этого не сделать — каркас не выдерживает и гнётся под давлением соломы изнутри.

В итоге получается жесткая конструкция, готовая для установки на фундамент. Для соединения панелей используются мощные саморезы.

В отличии от других рассмотренных систем — здесь уже, скорей всего, понадобится подъёмный механизм, т.к. панель весит примерно 160 кг. Вчетвером-впятером она устанавливается без крана — мы тащили такую на выставку — было тяжеловато ).

Время установки комплекта стен дома в 100 кв.м — 1-3 дня, в зависимости от подготовки строителей.

Обращайтесь, мы изготавливаем соломенные панели и строим из них дома.

На время строительных работ стены сверху накрываются брезентом, чтобы защитить солому.

Преимущества: лучшие показатели эффективности среди представленных систем (0.05 Вт/м²*К), нет мостиков холода за счёт двойного каркаса и плотного прилегания соломы на стыках панелей, не продуваемость, быстровозводимость, высокие нагрузочные характеристики (8 т на одну панель).

Недостатки: вес панелей — понадобится техника.

Саман.

Солома — обязательный компонент саманной смеси. Используется для увеличения прочности: большое количество стеблей в правильно приготовленном самане мешает растягиванию пучка усилием рук.

Из книги Янто Эванса и Линды Смайли о самане.

Солома помогает сохранить тепло в саманной стене. Саман разделяют на «тяжёлый» и «легкий» и разница в том, сколько соломы в нём содержится. Теплопроводность тяжелого — 0.3 — 0.6 при плотности 1600 кг/м³. Для легкого самана плотность в пределах 500 кг/м³ и проводимость уже 0.15 Вт/м*К, поэтому солома используется и для утепления.

Помимо этого золотые стебли полностью природны, с глиной образуют отличную пару — умеют поддерживать оптимальную для жизни влажность в помещении (50-75%) за счет паропроницаемости, чего не скажешь о цементе или пенопласте. Не выделяет солома и вредных веществ при эксплуатации, обладает низкой пожароопасностью в связанном состоянии — в самане или прессованном виде, а если и горит, то не выделяет ядовитых веществ.

В доме всё-таки жизнь жить, а не просто бывать…

Отделка соломенных «изделий». Общие недостатки и преимущества материала.

Соломе нужна отделка, и это можно считать недостатком. Но без финишного покрытия никуда. Именно глиняная отделка становится той защитой и украшением, которое венчает этот замечательный дар природы.

Влага и борьба с ней.

Глиняная штукатурка паропроницаема, а значит, впитавшая влагу солома внутри стен избавится от неё с легкостью.

• Осадки — попадание влаги ещё во время стройки. Панацея — укрытие стен водозащитной плёнкой (как на фото выше) и быстрое возведение под крышу.

• После строительства — атмосферная влажность, дожди и брызги капель с крыши. Внутри здания: душевая комната и кухня — повышенные источники влажности.

Изнутри мы боремся адекватной гидроизоляцией пола ванной, прачечной, кухни, а стены в этих помещениях покрываются пароизоляцией, в проект закладывается улучшенная трёхточечная вентиляция.

Наружными методами защиты будут способы, которые позволяют глине обмениваться влажностью с атмосферным воздухом и которые защищают поверхность от внешних факторов (дождь, снег, солнце, удары, растительность) — это я о штукатурке, вентилируемом фасаде и пр.

Натуральная отделка

Традиционные внешние штукатурки для соломы: земля, глина с навозом, песок с известью, глина с известью, гипс — в очень засушливых районах. Коротко о каждом.

Земля. Проще говоря, саман. Смесь песка, глины и мелко рубленой соломы. Для финишного слоя компоненты пропускаются через сито, песок берется очень мелкий — пляжный или пустынный. Такое покрытие потребует защиты, если часты дожди.

Глина с навозом. Такая штукатурка используется в африканских странах и очень хорошо себя там чувствует. В российских реалиях с влажным климатом не очень подходит, т.к. органические включения будут просто гнить. В готовом виде такая штукатурка обладает приятным запахом лугов, вопреки представлениям.

Песок с известью.

Всегда делайте проверочную партию штукатурки, нанесите её на небольшую площадь и дождитесь высыхания, прежде чем вы покроете ею всю стену. Чтобы обидно не было.

Логичнее применять известь за её устойчивость ко влаге и ветру. Гипс не любит мороз и постоянные промерзания.

Почему нельзя пользоваться цементом? Это и барьер для влаги и одновременно образование микротрещин на поверхности, в которые попадает дождь.

Уникальность утеплителя из соломы

Тот дом хорош, где хороши обитатели.

Джордж Херберт

Доброго времени суток!

Наверняка вы уже начитаны о становлении соломенного домостроения, когда поселенцы штата Небраска оказались на территории, лишённой леса.

Привыкшие тогда строить из леса люди оказались в интересном положении, в котором привычных строительных материалов не было под рукой.

Человеческая смекалка сделала свое дело и теперь мы имеем отличный строительный материал — солому в прессованном виде. Уже тогда придумали каркасные дома с заполнением соломенными тюками. Теперь эта технология улучшилась — тюки допрессовывают в деревянный каркас, получая брикет высотой в один этаж, способный нести на себе нагрузку в 8 тонн. Да и сама плотность соломы выше в таком модуле, что положительно сказалось на строительных качествах материала. Об этом читайте дальше…

Изоляционные качества.

Воздух — отличный изолятор, но присутствует одно ограничение — он не должен двигаться! А для этого ему надо быть заключённым в поры.

Солома сама по себе — пористый материал, стебель внутри тоже полый, поэтому есть воздушные промежутки, которые не смешиваются друг с другом. В спрессованной панели плотность достигает 120-150 кг/м3 и показатель теплопроводности сравним с минеральной ватой.

Если плотность повысить, вырастет теплопроводность, если понизить — солому продувает: поэтому такая плотность оптимальна.

Коэффициент звукоизоляции (R) в диапазоне слышимости составляет 40-70 dB


С сайта ecococon.lt

Прессованная солома не горит.

Просто посмотрите видео.

Снаружи здание покрывается глиняной штукатуркой и мы получаем запечатанный с внешних сторон модуль, не уступающий по огнестойкости металлической балке. На видео немцы жгут панели в лабораторных условиях.

В России же нужно собрать большое (прибл. 300 тыс. руб) количество денег, чтобы пройти сертифицированный тест на огнестойкость, для небольших компаний, которые строят такие дома — сложная в наше время задача, с учетом отношения государства к экологии и новшествам в строительном секторе…

Короче ладно, не будем о грустном…

Далее, что там у нас по плану? О! Как раз экологический фактор.

Дёшево или нет?

Однозначного ответа нет и виной тому определённые факторы. Давайте разберёмся, какие.

Солома растёт в средней полосе, а дома строятся по всей России, и целевыми регионами являются северные за счёт высокой энергоэффективности материала.

Стоимость «добычи» этого материала крайне мала, по сравнению с тем же деревом. Солому лишь необходимо затюковать. Уже в этом состоянии она готова к транспортировке — если строите из тюков. Если же в приоритете панельный способ — грамотнее производить панели прямо в том регионе, в котором растёт материал. Сейчас мы можем это делать, а раньше производство у нас было только в Санкт-Петербурге, в Пушкине.

Сами понимаете, при перевозке «просто тюков» возится и большое количество воздуха, а проще перевезти готовые панели, потому что сжатие соломы в них — троекратное.

Цены на перевозки растут вместе с повышающимися налогами на эти самые перевозки, так что дальнобойщики не за себя там бастуют, а по большей части за нас, конечных потребителей. Спасибо им за это, нужно помогать им по мере своих сил и возможностей, распространять их видео.

… Теперь, с открытием региональных представительств, мы можем производить соломенные панели в регионе заготовки сырья, удешевив стоимость продукта.

Стены дома получаются дешевыми, но требуют обязательной отделки. И в этом кроется основная трата денег — ничего сложного в этой процедуре нет в плане техники: немного поупражнявшись и ребенок 7-10 лет оштукатурит дом. Другое дело, что процесс этот трудоёмкий и растянутый по времени: смешать глину, доставить до места работ, нанести и дать ей высохнуть. В зависимости от погодных условий — от пары недель и до месяца

Важно грамотно спланировать процесс работ, чтобы бригада не простаивала в ожидании высыхания глиняной штукатурки. В то же время эту работу можно сделать самому, при помощи родных и друзей, сэкономив значительно на труде, который не требует высокой квалификации, а на финишную отделку уже пригласить штукатуров, если вы таковыми ещё не стали

Полимербетон: состав, характеристики

Основные эксплуатационные свойства зависят от химической природы синтетической смолы, содержания и вида мелкодисперсной фракции наполнителей.

Промышленная технология изготовления основана на применении смол следующих модификаций:

  • фурановых;
  • полиэфирных;
  • карбамидных.

Виды синтетических смол для производства материала: краткая характеристика

Фурановые смолы — это результат конденсации фурфурола с кетонами и фенолами. Этот вид, благодаря небольшой стоимости, значительно превосходит своих конкурентов.

Фурановый вид

  • В качестве связующего, в этой группе компонентов обычно выступает фурфуролацетоновый мономер. Жидкость с высокой температурой кипения не растворимая в воде, но растворимая в сложных эфирах и кетонах. Отвердение мономера ФА происходит при помощи сульфокислот, сульфохлоридов и др.
  • Основное требование Применение заполнителей, взаимодействующих с кислотами (известняк, доломит и др.), недопустимо.
  • Полиэфирные смолы  Процесс отвердения их происходит за счет перекиси метилэтилкетона или гидроперекиси изопропилбензола и ускорителей реакции — активаторов. Более дешевой и распространенной является полиэфирмалеинатная разновидность.

Полиэфирная вид

Карбамиды — это продукты синтеза мочевины и формальдегида в водном растворе.

Карбамидный вид

  • Ферментами отверждения выступают органические и неорганические кислоты, а также: хлориды цинка и аммония, солянокислый анилин. Последний используют наиболее часто.
  • Значительное воздействие на качество материала оказывают дисперсные минеральные наполнители. Благодаря их разнообразным характеристикам открывается возможность регулирования свойств.
  • Так, добавление углеродсодержащих наполнителей значительно увеличивает их влаго- и морозостойкость.

Наполнители: кварцевая мука, андезит, взаимодействуя с полиэфирами, способствуют повышению прочности.

В этом видео Вы можете ознакомиться с технологией легкого полимербетона.

Технология легкого полимербетона, искусственный каменьТехнология легкого полимербетона, искусственный камень

Заполнители и наполнители

Производство изделий должно отвечать одному главному условию — необходимо строго соблюдать технологические пропорции, т.к. для любого вида синтетических смол существуют строго определенные степени наполнения, обеспечивающие максимальную прочность изделию. Минеральные наполнители выполняют роль отощающих добавок, значительно снижающих себестоимость материала.

минеральные добавки

Повышенное содержание заполнителей и наполнителей позволяет:

  • снизить расход полимерного связующего, цена которого значительно влияет на конечную стоимость;
  • ограничить температурные и усадочные деформации;
  • контролировать прочность, плотность, твердость и другие физико-механические свойства изделий.

Неизменным условием применения наполнителей и заполнителей, есть их химическая совместимость с катализаторами и отвердителями. Наполнителями выступают дисперсные порошки (полимерные или минеральные) с величиной частиц не более 0,15 мм.

Наиболее распространенные наполнители это:

  • порошок андезита;
  • порошок диабаза;
  • порошок маршаллита;
  • цемент;
  • графит.

Степень воздействия их на свойства напрямую зависит от их химической составляющей, формы частиц и дисперсности, состояния основания, процентного содержания и др.

Крупный щебень

Крупным заполнителем ввыступает щебень, величина фракции которого выбирается исходя из условий эксплуатации, размеров и формы изделия. Щебень и песок выполняют функции скелета структуры изделия, и не оказывают влияния на качественные показатели эксплуатационных характеристик. Не допускается употребление щебня из осадочных пород.

Наиболее распространенные составы материала на основе фурфуролацетонового мономера приведены ниже в таблице:

Производство, состав

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий